在智能出行向三维空间延伸的今天，一辆崭新的飞行汽车在试飞场划过完美弧线。当人们惊叹于其旋翼叶片如蜻蜓振翅般轻盈灵动时，鲜少有人知道，这群“翅膀”的诞生始于一套挑战毫米级精度的模具——而这正是双一科技与飞行汽车企业历时50余天联合攻关的智慧结晶。

在设计阶段，我们运用有限元分析软件，对模具结构进行全方位、高精度的受力结构分析。通过模拟不同场景下的受力状态，精准捕捉模具结构的薄弱环节，深度优化设计方案，并形成专业详尽的分析报告，为模具质量筑牢科学根基。

同时，我们将客户需求置于核心位置，高度重视客户对公差的严格要求，从模具的关键部件到细微之处，均以严苛标准进行把控。设计团队凭借深厚的专业知识与丰富经验，对产品部件及型面进行精细处理，满足客户对精度的设计要求。

在模具制造阶段，先进设备与精湛工艺是保障产品质量的核心。我们拥有多台从意大利进口的CNC 五轴数控加工设备，它们是我们加工精密模具的 “利器”。无论是长度达 60 米的阳模，还是 20 米、7 米等不同尺寸，不同规格的模具，都能轻松驾驭。

其五轴联动技术可实现对模具型面的多角度、高精度铣削，将尺寸误差严格控制在毫米级，这是制作高精度模具的关键。再加上细腻的加工工艺，为模具表面赋予卓越光洁度，有效降低磨损，显著提升产品的质量以及使用寿命。

在复合材料成型工艺领域深耕 25 载，我们以时间沉淀专业，用经验铸就匠心，形成了众多复合材料成型工艺解决方案。 25 年里，我们持续探索与创新，深度掌握热压罐、VARI、P-DCPD 、3D打印、VARI等主流复合材料成型工艺，每一种工艺都经过无数项目验证，拥有成熟的技术体系与丰富的实践经验。

我们可以根据客户产品的应用场景、产品性能参数、起批量、交期等需求，选择最合适的成型工艺，从需求分析到工艺匹配，从生产制造到终端交付，我们以 25 年的技术积淀与全流程服务，为客户定制最适配的成型方案。截至目前，我们为客户设计生产了20多种型号的低空产品，其中翼展最长可达到20米，我们以硬核实力赢得客户信赖。

在复合材料领域，品质是企业立足的根本，更是对客户的庄严承诺。我们用专业的检测能力，将品质承诺落实到每一个细节，为客户筑牢品质防线。

对于原材料，我们通过高精度检测设备，严格把控玻璃化转变温度（TG 值）等核心指标，从源头杜绝性能隐患，确保每一份材料都符合高标准要求。在模具制造阶段，运用先进的激光跟踪仪等专业检测设备，对模具型面精度等参数进行全面检测，不放过任何细微误差，保证模具能够精准成型产品。在终端产品检测阶段，更是按照客户要求，对各项指标进行全方位检验，为客户交付超越期望的高品质产品。

在无人机这一新兴战略产业中，模具精度直接决定了机体结构件的制造一致性、装配精度及量产效率。

双一科技凭借领先的非金属精密模具研发设计团队，运用先进的有限元分析技术，如同给模具做 “精密体检”，着力解决结构受力问题，模拟雨载、风载、雪载等不同场景下的应用状态，针对客户的定制化要求进行详细分析，为客户制定个性化的模具设计方案，实现模具精度达毫米级，可满足无人机核心构件的高强度、耐候性及空气动力学需求，显著缩短客户研发周期，降低试错成本。

为确保工艺能力与全球尖端水平同步，我们公司从意大利购入多种型号五轴联动高精密加工中心，覆盖不同尺寸规格模具加工需求。

该设备系统可实现复杂模具结构的无缝雕琢，实现从设计建模到成品交付的全流程精度控制，为精密模具的批量化稳定生产提供坚实保障。

非金属模具是复合材料的‘基因图纸’，我们不仅能做到尺寸精准，更要深入理解客户的性能需求和使用场景。

目前，企业已形成"技术研发-工程试制-小批量生产-大批量交付"的一站式服务体系，为众多低空企业提供定制化解决方案，帮助客户快速实现从原型验证到规模化生产的跨越。

双一科技将继续秉承创新、卓越、高效的理念，不断提升自身技术水平和服务质量，为低空经济产业的发展贡献更多的力量。我们期待与更多志同道合的伙伴携手共进，共同开创低空经济的美好未来。